凝汽器換管改造

準(zhǔn)備工作

1、施工所需的一般及專用工具、設(shè)備及其他輔助材料，施工前須準(zhǔn)備齊全，并現(xiàn)場到位，做到專管專用，統(tǒng)工調(diào)度。
2、主要專用工具有：氣割、電割機(jī)、氬弧焊機(jī)、電動脹管機(jī)、隔板內(nèi)切管器、板外內(nèi)切管器、削平器、液壓拔管機(jī)、手動拔管機(jī)、不銹鋼專用切管機(jī)、拔管器、剔管扁鏟、都頭取出器、鋼管打出器、切管器刀頭、電鉆、板孔清掃器、板孔專用挖槽器、穿管引導(dǎo)器、電動脹管機(jī)、直筒脹管器、翻邊脹管器、防腐材料等及其他輔助材料。
3、對操作施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到施工現(xiàn)場周圍不準(zhǔn)放與施工無關(guān)或妨礙施工的物件，條件須保持清潔。
4、做好接通電源照明等工作，容器內(nèi)照明須使用（行燈變壓器）12V或36V照明燈泡。
拔卸舊管
1、打開兩端大蓋及擔(dān)建角手架（由貴廠負(fù)責(zé)）。
2、打開凝汽器人孔，以方便施工人員進(jìn)入凝汽器內(nèi)部進(jìn)行檢修和清理，待工程結(jié)束時，再將人孔蓋好。
3、清理端板水室污垢，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求。
4、使用隔板內(nèi)切管器，在端板一邊將所需更換的舊銅管隔板切斷。
5、拔管機(jī)分兩端同時拔管，將所拔舊管子抽出并堆入整齊。
穿管和脹管的準(zhǔn)備工作
1、凝汽器殼體內(nèi)外所有板孔測量檢查。
2、管板和隔板的管孔中心線達(dá)到穿管要求。
3、對板孔進(jìn)行清掃和清洗，使用板孔清掃器、破布、再生等工具，經(jīng)幾道工序清除內(nèi)的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。為脹管質(zhì)量，在清掃板孔時，不得形成影響脹管質(zhì)量的縱溝槽和橢圓。
4、對管子進(jìn)行外觀檢查，管子兩端管頭打磨清光亮，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、毛剌、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內(nèi)無雜物和堵塞。不不直的管應(yīng)校直，被壓扁的、不直的（無法校直）、不夠長的管子不得穿入。
5、按規(guī)定要求對管子抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，主要試驗(yàn)項目有渦流探傷或水壓試驗(yàn)、剩余應(yīng)力工工藝性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工，否則，要進(jìn)行處理。
凝汽器穿管
1、施工平臺塔設(shè)在空場大的水室一側(cè)，用鋼管腳手架鋪設(shè)厚度25mm木板。
2、穿管時，為了使管子準(zhǔn)確地插入相應(yīng)的管孔內(nèi)并防止管子損傷或錯穿，穿管時須用穿管引導(dǎo)器。
凝汽器的脹管
1、更換上的不銹鋼管采用開槽翻邊脹接工藝，新裝管子脹接強(qiáng)度，水壓試驗(yàn)無泄漏。
2、凝汽器在正式脹管前，應(yīng)進(jìn)行試脹、試內(nèi)切管等工作，試驗(yàn)必須在臨時管板上進(jìn)行，同電廠一起確定擴(kuò)脹系數(shù)和深度數(shù)據(jù)。
3、被脹口無欠脹或暈脹現(xiàn)象，脹管深度為管板厚度的75-90%，擴(kuò)脹系數(shù)（脹管率）為8-11%。
脹管內(nèi)徑的合適數(shù)值按下列公式計算：Da=D-2t（1-a）mm
其中：D—管板孔徑 t—管子壁厚?
a—擴(kuò)脹系數(shù)8-11 Da—被脹后的管內(nèi)徑
4、管子脹接前在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查管板距離有無不一致和管板中央有無個別部位凸起造成長度不足的情況。
5、管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分布情況對稱進(jìn)行。不得因脹接程序不合理面造成管板變形或管板不平行。
6、用電動脹管機(jī)脹管。
7、管子穿入后應(yīng)先脹一端（可先脹出水端），另一端（進(jìn)水端）用板外內(nèi)切管器統(tǒng)一切平后，管口露出管板1.5-2mm，再進(jìn)行脹接。
8、脹管深度應(yīng)準(zhǔn)確，按GB標(biāo)準(zhǔn)一般為管板厚度的75-90%
9、脹管邊應(yīng)平滑光亮，無裂紋。
10、凝汽器管子安裝完畢后，凝汽器要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度要滿整個管子的汽室空間，并調(diào)出頂部管子100mm，維持24小時無滲漏，如凝汽器鼓撐在彈簧上，則在灌水試驗(yàn)時，要加臨時支撐，灌水試驗(yàn)結(jié)束后，要及時將水放盡。

質(zhì)量要求
1、管子外觀檢查應(yīng)必須符合第三（5）條規(guī)定。
2、管子試脹、試切、試翻邊必須符合第五（1）（2）條規(guī)定。
3、管子在抽樣檢查必須符合第三（6）條規(guī)定。
4、管板檢查：
（1）管孔位置、數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；
（2）管板孔與管子間隙應(yīng)為0.2-0.5mm;
（3）管孔清潔，無縱向溝槽，油污銹蝕和毛剌，應(yīng)露出光澤。
5、管子組裝檢查：
（1）管子頭表面：光潔、無油垢、氧層、灰塵、蝕坑和縱向溝槽。
（2）管子露出管板長度1.5-2mm。
（3）管子頭翻邊角度12-15度左右。
（4）翻邊工藝要求：無裂紋、無切痕。
（5）脹后檢查：管板無變形
6、每次穿過管子前要注意清理管板、隔板。
7、管子穿好后，不準(zhǔn)隨便在殼體內(nèi)外切割或焊接某種部件，若確須施工，必須經(jīng)過有關(guān)人員同意，并采取有效的保護(hù)措施。
二、現(xiàn)場措施
1、施工前辦理工作聯(lián)系單和填寫作業(yè)措施。
2、每天施工前項目負(fù)責(zé)人，向參加施工的人員講解施工內(nèi)容和所需注意的事項及危險點(diǎn)，并監(jiān)督施工人員在工作前將勞動保護(hù)用具佩帶齊全，在熟悉施工現(xiàn)場和落實(shí)措施后方可開始施工。
3、施工前檢查施工中所使用的所有電動工器具必須合格方可使用，且線路上必須設(shè)有觸電保安器；不得使用不合格電動工具。
4、施工前，應(yīng)在凝汽器兩端搭設(shè)工作腳手架，高度1.5米以上時工作人員必須佩帶帶，防止高空墜落。
5、進(jìn)入凝汽器內(nèi)部切割舊銅管的工作, 人員應(yīng)穿好勞保用品如帶專用口罩，并不得攜帶任何與工作無關(guān)的物品進(jìn)入凝汽器內(nèi)部，開工前、收工后清點(diǎn)人員、工具及其他工作用具，不得將任何雜物遺留在凝汽器內(nèi)。
6、進(jìn)入凝汽器內(nèi)部工作要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，凝汽器內(nèi)部通風(fēng)良好，避免工作人員因環(huán)境溫度高，缺氧造成窒息和有害氣體傷害。
7、工作用行燈電壓不準(zhǔn)超過36V。
8、銅管在拆除和安裝不銹鋼管時工作人員應(yīng)站在管端的兩側(cè)，禁止管端對人。
9、舊銅管拆除要堆放好，并及時運(yùn)走及妥善保管，以免丟失。
10、確保文明施工，施工人員不得動、觸于本安裝無關(guān)的其他設(shè)備，工程結(jié)束要清掃現(xiàn)場，環(huán)境衛(wèi)生。
所有參加凝汽器不銹鋼管更換的工作人員開工前必須進(jìn)行施工技術(shù)措施、安規(guī)、檢規(guī)的學(xué)習(xí)、考試，考試不合格者進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考仍不合格者不得參加本次工作。
不銹鋼光管質(zhì)量
1 不銹鋼冷凝管為焊接管。
2 不銹鋼光管厚度偏差正負(fù)0-0.05mm。
3 不銹鋼冷凝管進(jìn)行在線固溶熱處理。
4 凝汽器冷凝管在出廠前采取渦流探傷和水壓試驗(yàn)檢查并符合質(zhì)量要求。
5不銹鋼冷凝管現(xiàn)場交付時提供不銹鋼冷凝管的檢驗(yàn)報告；
6外壁焊縫必須與外壁母材平齊；內(nèi)壁焊縫高于內(nèi)壁母材大0.05mm。
7管子內(nèi)外表面光滑、光亮、干凈、圓整、無凹痕及其它缺陷。
8 按ASTMA249規(guī)定管子在焊接后，終熱處理之前鋼管進(jìn)行冷加工。
9不銹鋼冷凝管水壓試驗(yàn)壓力不小于1.0Mpa，時間10秒。
10生產(chǎn)廠家向檢查人員提供全部合理的便利條件，使其確信鋼管是按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)供貨的。但檢查人員不能對車間生產(chǎn)操作產(chǎn)生
不必要的干擾。
產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝遵守的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
（1）《凝汽器加工裝配技術(shù)條件》JB2709-80
（2）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》DL5011-92第6.2條。焊接按照DL5007-92《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
（3）GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》
（4）GB/T230-1991 《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》
（5）GB/T242-1997 《金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法》
（6）GB232-88《金屬彎曲試驗(yàn)方法》
（7）JB/T10085《汽輪機(jī)凝汽器技術(shù)要求》
（8）美國HEI 《表面式蒸汽凝汽器的標(biāo)準(zhǔn)》
（9）JB/T3344-93《凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程》
（10）JB/T56141-94《汽輪機(jī)凝汽器產(chǎn)量分等》

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